Applicazione di successo dell'SF81 su una macchina per lo stampaggio a iniezione in Bangladesh

Panoramica del progetto

Panoramica del sito del cliente

Uno dei nostri clienti del Bangladesh utilizza la macchina per lo stampaggio a iniezione haitiana nella sua fabbrica di plastica e la macchina è alimentata da una pompa dell'olio motorizzata da 22 kW. Diversi mesi fa, il nostro cliente ha scelto il servoazionamento asincrono VEICHI SF81 per la trasformazione a risparmio energetico.

Situazione pratica prima della trasformazione

Dopo l'avvio, il motore funziona sempre alla frequenza di rete, quindi l'effettiva fornitura di carburante della pompa dell'olio è maggiore dei requisiti effettivi durante il processo di produzione; l'olio idraulico in eccesso che si trova nello stato di alta pressione rifluisce attraverso la valvola di troppopieno, provocando molti sprechi di energia e usura della valvola; inoltre, si verifica un ulteriore spreco di energia poiché la riduzione della temperatura dell'olio richiede un ciclo di raffreddamento aggiuntivo.

Programma di trasformazione

Sulla base della piena comprensione della situazione del cliente, il nostro ingegnere tecnico ha applicato il servoazionamento asincrono VEICHI SF81-T3-22ZK per trasformare il sistema della macchina per lo stampaggio a iniezione. Di seguito è riportato lo schema elettrico.

Dettagli sulla trasformazione per il risparmio energetico

Cablaggio del circuito principale

Interrompere l'alimentazione del circuito principale del triangolo a stella e collegarla ai terminali U, V e W del servoazionamento.

Cablaggio scheda segnali

Cablaggio in base alla proporzione del computer della macchina per lo stampaggio a iniezione o al tipo di segnale di flusso 0-1 A (CC) o 0-10 (CC).

1. È sufficiente collegare uno dei due canali della signal board;
2. Quando il tipo di segnale è 0-1A, scollegare il "segnale positivo" originale; connessione, accesso in serie 1A-, 1A +;
3. Quando il tipo di segnale è 0-10 V, collega il segnale positivo a VS, collega il segnale negativo a GND, entrambi collegati in parallelo a 1A-, 1A+.

Debug

1. In modalità manuale, il NOZZLE ADV. Pulsante o UGELLO RET. Pulsante; quando il C-16 cambia da piccolo a grande, indica che il cablaggio è corretto e la direzione di funzionamento del motore può essere confermata;
2. Quando la macchina è in modalità standby, monitorare il valore del parametro C-16, presupponendo che il valore sia x;
3. Impostare F3.00 = X/10;
4. Nello stato di standby della modalità manuale, impostare l'uscita massima del segnale, osservare il valore del parametro C-16 in questo momento, presupponendo che il valore sia Y;
5. Impostare il parametro F3.02 = Y/10;
6. Impostare il tempo di accelerazione F0.14 = F0.15 = 0,0-1,0 secondi;
7. Nella modalità automatica, imposta la modalità di funzionamento del driver su frequenza variabile, quindi il debug è completato.

Note

1. Il cablaggio U, V, W; verificare che il motore funzioni nella direzione corretta;
2. Trova i terminali del segnale di flusso o pressione del computer della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Punti salienti del VEICHI SF81

1. Elevato tasso di risparmio energetico: il servoazionamento SF81 regola la velocità di uscita in base al segnale del computer della macchina per lo stampaggio a iniezione, in modo che l'effettiva fornitura di olio della pompa soddisfi le esigenze della macchina per lo stampaggio a iniezione e dei vari processi di produzione. Ciò può controllare il trabocco nello stato minimo, risparmiando il 25% - 35% di elettricità.
2. Forte capacità di sovraccarico: corrente nominale 150%, 3 minuti; Corrente nominale al 200%, 5 secondi.
3. Elevata affidabilità: alimentazione di rete/funzionamento a risparmio energetico del design dell'interruttore di sicurezza a doppio circuito, garantendo la continuità e l'elevata efficienza della produzione.
4. Facile da usare: ingresso a doppio canale, può ricevere il segnale a impulsi di 0 ~ 1 A, 0 ~ 10 V, inferiore a 50 kHz; installazione semplice e protezione superiore.
5. Alto tasso di rendimento: tutto l'investimento può essere recuperato grazie al risparmio energetico entro 6-12 mesi.